Нержавіюча сталь 316Ti 1.4571
Цей паспорт поширюється на гаряче- та холоднокатаний лист і смугу з нержавіючої сталі 316Ti / 1.4571, напівфабрикати, прутки, дріт і профілі, а також на безшовні та зварні труби для роботи під тиском.
застосування
спіральна трубка/капілярна трубка з нержавіючої сталі 316TI
Будівельні обшивки, двері, вікна та арматура, морські модулі, контейнери та труби для танкерів-хімовозів, складські та наземні транспортні засоби хімікатів, продуктів харчування та напоїв, фармації, заводи синтетичного волокна, паперу та текстилю та посудини під тиском.Завдяки Ti-сплаву гарантована стійкість до міжкристалітної корозії після зварювання.
спіральна трубка/капілярна трубка з нержавіючої сталі 316TI
Хімічні склади*
| елемент | % присутній (у формі продукту) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Вуглець (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Кремній (Si) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Марганець (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Фосфор (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Сірка (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| хром (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Нікель (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Молібден (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Титан (Ti) | 5xC до 070 | 5xC до 070 | 5xC до 070 | 5xC до 070 |
| Залізо (Fe) | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс |
спіральна трубка/капілярна трубка з нержавіючої сталі 316TI
Механічні властивості (при кімнатній температурі в стані відпалу)
| Форма товару | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Товщина (мм) Макс | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Межа текучості | Rp0,2 Н/мм2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 Н/мм2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Міцність на розрив | Rm Н/мм2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Подовження хв.у % | A1) %min (поздовжній) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (поперечний) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Енергія удару (ISO-V) товщиною ≥ 10 мм | Jmin (поздовжній) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (поперечний) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Еталонна трубка/капілярна трубка з нержавіючої сталі 316TI
ата на деякі фізичні властивості
| Щільність при 20°C кг/м3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Модуль пружності кН/мм2 при | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Теплопровідність Вт/м К при 20°C | 15 | |
| Питома теплоємність при 20°CJ/кг K | 500 | |
| Питомий електричний опір при 20°C Ω мм2/м | 0,75 | |
Коефіцієнт лінійного теплового розширення 10-6 К-1 між 20°C і
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Обробка / Зварювання
Стандартні процеси зварювання для цієї марки сталі:
- TIG-зварювання
- MAG-зварювальний суцільний дріт
- Дугове зварювання (E)
- Лазерне зварювання
- Дугове зварювання під флюсом (SAW)
При виборі присадного металу також слід враховувати корозійне напруження.Використання високолегованого присадного металу може бути необхідним через литу структуру металу шва.Для цієї сталі попередній нагрів не потрібен.Термічна обробка після зварювання зазвичай не використовується.Аустенітні сталі мають лише 30% теплопровідності нелегованих сталей.Їхня температура плавлення нижча, ніж у нелегованих сталей, тому аустенітні сталі потрібно зварювати з меншим підведенням тепла, ніж леговані сталі.Щоб уникнути перегріву або прогорання більш тонких листів, слід застосовувати вищу швидкість зварювання.Мідні опорні пластини для швидшого відведення тепла є функціональними, тоді як, щоб уникнути тріщин у металі припою, не допускається поверхневе сплавлення мідної опорної пластини.Ця сталь має значно вищий коефіцієнт теплового розширення, ніж нелегована сталь.У зв'язку з гіршою теплопровідністю слід очікувати більшого спотворення.Під час зварювання 1.4571 усі процедури, які працюють проти цього викривлення (наприклад, зварювання в зворотній послідовності, зварювання по черзі на протилежних сторонах подвійним V-подібним стиковим зварюванням, призначення двох зварювальників, коли компоненти відповідно великі), слід особливо дотримуватися.Для виробів товщиною понад 12 мм слід віддавати перевагу подвійному V-образному стиковому зварюванню замість одинарного V-подібного стикового шва.Включений кут повинен бути 60° – 70°, при використанні MIG-зварювання достатньо близько 50°.Слід уникати накопичення зварних швів.Прихватні зварні шви повинні бути прикріплені на відносно коротших відстанях один від одного (значно менших, ніж у нелегованих сталей), щоб запобігти сильній деформації, усадці або відшаруванню прихваточних швів.Прихватки повинні бути згодом відшліфовані або принаймні звільнені від кратерних тріщин.1.4571 у зв'язку з аустенітним металом зварного шва та надто високим нагріванням існує залежність до утворення теплових тріщин.пристрасть до теплових тріщин може бути обмежена, якщо метал шва має менший вміст фериту (дельта-фериту).Вміст фериту до 10% сприятливо впливає і в цілому не впливає на корозійну стійкість.Зварювати потрібно якомога тонший шар (технологія стрингера), тому що більш висока швидкість охолодження зменшує схильність до гарячих тріщин.Під час зварювання також слід прагнути до швидкого охолодження, щоб уникнути вразливості до міжкристалічної корозії та крихкості.1.4571 дуже підходить для зварювання лазерним променем (зварюваність А згідно з бюлетенем DVS 3203, частина 3).При ширині зварювальної канавки менше 0,3 мм відповідно, товщині виробу 0,1 мм використовувати присадні метали не потрібно.З більшими зварними канавками можна використовувати аналогічний метал.Завдяки уникненню окислення на поверхні шва під час зварювання лазерним променем за допомогою зварювання з тильною стороною, наприклад, гелієм як інертним газом, зварювальний шов є таким же стійким до корозії, як і основний метал.Небезпека гарячої тріщини для зварювального шва не існує при виборі відповідного процесу.1.4571 також підходить для різання лазерним променем плавленням азотом або полум’яним різанням киснем.Зрізані краї мають лише невеликі зони термічного впливу та, як правило, без мікротріщин, тому добре формуються.Вибираючи застосовний процес, кромки, обрізані зварюванням, можна безпосередньо конвертувати.Зокрема, їх можна зварювати без додаткової підготовки.Під час обробки допускається використовувати лише інструменти з нержавіючої сталі, такі як сталеві щітки, пневматичні різці тощо, щоб не загрожувати пасивації.Слід знехтувати розміткою в зоні зварювального шва масляними болтами або олівцями для індикації температури.Висока стійкість до корозії цієї нержавіючої сталі заснована на утворенні однорідного, компактного пасивного шару на поверхні.Фарби відпалу, окалину, залишки шлаку, чавун, бризки тощо необхідно видалити, щоб не зруйнувати пасивний шар.Для очищення поверхні можна застосовувати процеси щітки, шліфування, травлення або струменя (кварцевий пісок без вмісту заліза або скляні сфери).Для чищення можна використовувати тільки щітки з нержавіючої сталі.Протравлювання попередньо обробленої зони шва виконується зануренням і розпиленням, однак часто використовують травильні пасти або розчини.Після маринування слід ретельно промити водою.
Зауваження
У загартованому стані матеріал може трохи намагнічуватися.Зі збільшенням холодного формування намагнічуваність зростає.
Важлива примітка
Інформація, наведена в цьому технічному паспорті про стан або придатність матеріалів відповідно до продуктів, не є гарантією щодо їхніх властивостей, а виступає як опис.Інформація, яку ми надаємо для консультації, відповідає досвіду виробника, а також нашому власному.Ми не можемо дати гарантію на результати обробки та застосування продукції.
Час публікації: 08 березня 2023 р