Теплообмінник — це пристрій для передачі тепла, який використовується для передачі внутрішньої теплової енергії між двома або більше рідинами, доступними при різних температурах.Трубка або трубка є важливою складовою теплообмінника, через який протікають рідини.Оскільки теплообмінники можуть використовуватися в технологічній, енергетичній, нафтовій, транспортній, кондиціонованій, холодильній, кріогенній промисловості, рекуперації тепла, альтернативних видах палива та інших галузях промисловості, теплообмінні труби також можна відповідно класифікувати як труби радіаторів, регенераторів, конденсаторів, пароперегрівачів. , підігрівачі, охолоджувачі, випарники та котли.Труби теплообмінника можуть бути прямого, U-подібного, змійовикового або змієподібного типу.Як правило, це безшовні або зварні труби із зовнішнім діаметром від 12,7 мм до 60,3 мм із відносно тонкою стінкою.Зазвичай труби з’єднуються з трубною решеткою шляхом прокатки або зварювання.У деяких випадках застосовуються капілярні трубки або трубки великого діаметру.Трубка може бути забезпечена ребрами (ребристою трубкою), які забезпечують підвищену ефективність теплопередачі.
1. Вибір матеріалу для трубок теплообмінника
В інженерній практиці вибір матеріалів для труб теплообмінника повинен бути суворим.Як правило, труби повинні відповідати одній із специфікацій, наведених у розділі II Кодексу котлів і посудин під тиском ASME.Вибір матеріалу має ґрунтуватися на загальному розгляді та розрахунку робочого тиску, температури, швидкості потоку, корозії, ерозії, придатності до обробки, ефективності витрат, в’язкості, дизайну та інших середовищ.Зазвичай трубки теплообмінника можуть бути виготовлені з матеріалів із чорних або кольорових металів, які можуть бути додатково класифіковані як вуглецева сталь, низьколегована сталь, нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь, нікелевий сплав, титановий сплав, мідний сплав, алюмінієвий сплав, тантал та цирконій та ін.
Стандартні специфікації матеріалів включають: ASTM A178, A179, A209, A210, A213, A214, A249, A250, A268, A334, A423, A450, A789, A790, A803, A1016;ASTM B75, B111, B135, B161, B165, B167, B210, B221, B234, B251, B315, B338, B359, B395, B407, B423, B444, B466, B468, B515, B516, B523, B535, B543, B622 .B626, B668, B674, B676, B677, B690, B704, B729, B751 і B829.Хімічний склад, механічні властивості та термічна обробка мають відповідати вищезазначеним стандартам відповідно.Труби теплообмінника можуть виготовлятися як гарячим, так і холодним способом.Крім того, процедура гарячої обробки створює тонку і шорстку чорну плівку магнітного оксиду заліза на його поверхні.Такий тип плівки часто називають «прокатною окалиною», яка згодом видаляється шляхом обробки, полірування або травлення.
2. Тестування та перевірка
Стандартні випробування та перевірка теплообмінних труб зазвичай включають візуальний огляд, перевірку розмірів, випробування вихровими струмами, випробування гідростатичним тиском, пневматичне повітряно-підводне випробування, випробування магнітними частинками, ультразвукове випробування, випробування на корозію, механічні випробування (включаючи розтягування, спалювання, сплющення, випробування на зворотне сплющення), хімічний аналіз (PMI) і рентгенівський контроль зварних швів (за наявності).
Час публікації: 28 листопада 2022 р