Алюмінієва труба 6063/T5
Алюмінієвий сплав 6063 широко використовується в конструкціях алюмінієвих дверей, вікон і шторних стін.Це звичайна модель із алюмінієвого сплаву.
Опис продукту
Алюмінієвий сплав 6063
Алюмінієвий сплав 6063 широко використовується в конструкціях алюмінієвих дверей, вікон і шторних стін.Це звичайна модель із алюмінієвого сплаву.
- Китайська назва: алюмінієвий сплав 6063
- Застосування: виготовлення алюмінієвих дверей, вікон та каркасів стін
- Склад: AL-Mg-Si
вступ
Для того, щоб двері, вікна та навісні стіни мали високу стійкість до тиску вітру, ефективність складання, стійкість до корозії та декоративні характеристики, вимоги до комплексних характеристик профілів з алюмінієвих сплавів є набагато вищими, ніж стандарти для промислових профілів.У межах діапазону складу алюмінієвого сплаву 6063, зазначеного в національному стандарті GB/T3190, різні значення хімічного складу призведуть до різних характеристик матеріалу.Коли хімічний склад має великий діапазон, різниця продуктивності буде коливатися у великому діапазоні., Так що повна продуктивність профілю буде поза контролем.
Хімічний склад
Хімічний склад алюмінієвого сплаву 6063 став найважливішою частиною виробництва високоякісних будівельних профілів з алюмінієвого сплаву.
вплив на продуктивність
Алюмінієвий сплав 6063 - це середньоміцний термооброблений і зміцнений сплав серії AL-Mg-Si.Mg і Si є основними легуючими елементами.Основним завданням оптимізації хімічного складу є визначення процентного вмісту Mg і Si (масова частка, те саме нижче).
1. Роль і вплив 1Mg Mg і Si утворюють фазу зміцнення Mg2Si.Чим вищий вміст Mg, тим більше кількість Mg2Si, тим більший зміцнюючий ефект при термічній обробці, тим вище міцність профілю на розрив і тим вище стійкість до деформації.З підвищенням пластичність сплаву знижується, продуктивність обробки погіршується, корозійна стійкість.
2.1.2 Роль і вплив Si. Кількість Si повинна дозволити всьому Mg у сплаві існувати у формі фази Mg2Si, щоб гарантувати, що роль Mg виконується повністю.Зі збільшенням вмісту Si зерна сплаву стають більш дрібними, плинність металу збільшується, характеристики лиття стають кращими, ефект зміцнення термічної обробки збільшується, міцність на розрив профілю зростає, пластичність знижується, корозійна стійкість погіршується.
3.Вибір контенту
4.2.Визначення кількості 1Mg2Si
5.2.1.1 Роль фази Mg2Si у сплаві Mg2Si може розчинятися або випадати в сплав зі змінами температури та існує в сплаві в різних формах: (1) Дисперсна фаза β'' Фаза Mg2Si, що виділяється в твердому розчині Дисперсійна Частинки є нестабільною фазою, яка росте зі збільшенням температури.(2) Перехідна фаза β' є проміжною метастабільною фазою, утвореною зростанням β'', яка також зростатиме зі збільшенням температури.(3) Осаджена фаза β є стабільною фазою, утвореною зростанням β'-фази, яка здебільшого зосереджена в межах зерен і дендритів.Зміцнювальний ефект фази Mg2Si полягає в тому, що вона знаходиться в стані β'' дисперсної фази, процес зміни β-фази на β'' фазу є процесом зміцнення, і навпаки, є процесом розм’якшення.
2.1.2 Вибір кількості Mg2Si Ефект зміцнення термообробки алюмінієвого сплаву 6063 зростає зі збільшенням кількості Mg2Si.Коли кількість Mg2Si знаходиться в діапазоні від 0,71% до 1,03%, його міцність на розрив зростає приблизно лінійно зі збільшенням кількості Mg2Si, але стійкість до деформації також збільшується, що ускладнює обробку.Однак, коли кількість Mg2Si становить менше 0,72%, для виробів з малим коефіцієнтом екструзії (менше або дорівнює 30), значення міцності на розрив може не відповідати стандартним вимогам.Коли кількість Mg2Si перевищує 0,9%, пластичність сплаву має тенденцію до зниження.Стандарт GB/T5237.1-2000 вимагає, щоб σb профілю T5 з алюмінієвого сплаву 6063 становив ≥160 МПа, а профілю T6 σb≥205 МПа, що підтверджено практикою.Міцність сплаву на розрив може досягати 260 МПа.Однак існує багато факторів, що впливають на масове виробництво, і неможливо гарантувати, що всі вони досягнуть такого високого рівня.З огляду на комплексні міркування, профіль повинен мати високу міцність, щоб забезпечити відповідність продукту вимогам стандарту, а також зробити сплав легким для екструзії, що сприяє підвищенню ефективності виробництва.Коли ми розраховуємо міцність сплаву, ми беремо 200 МПа як розрахункове значення для профілю, що поставляється в стані Т5.На малюнку 1 видно, що коли міцність на розрив становить приблизно 200 МПа, кількість Mg2Si становить приблизно 0,8%.Для профілю в стані Т6 приймаємо розрахункове значення міцності на розрив 230 МПа, а кількість Mg2Si збільшуємо до 0,95.%.
2.1.3 Визначення вмісту Mg Після визначення кількості Mg2Si вміст Mg можна розрахувати наступним чином: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Визначення вмісту Si Вміст Si має відповідати вимозі, що весь Mg утворює Mg2Si.Оскільки відносне співвідношення атомних мас Mg і Si в Mg2Si становить Mg/Si=1,73, основна кількість Si становить основу Si=Mg/1,73.Однак практика довела, що якщо для дозування використовується основа Si, міцність на розрив виготовленого сплаву часто є низькою та некваліфікованою.Очевидно, це пов'язано з недостатньою кількістю Mg2Si в сплаві.Причина в тому, що домішки, такі як Fe і Mn, у сплаві позбавляють Si.Наприклад, Fe може утворювати сполуку ALFeSi з Si.Тому в сплаві має бути надлишок Si, щоб компенсувати втрату Si.Надлишок Si у сплаві також відіграватиме додаткову роль у покращенні міцності на розрив.Збільшення міцності на розрив сплаву є сумою внесків Mg2Si та надлишку Si.Коли вміст Fe у сплаві високий, Si також може зменшити несприятливий вплив Fe.Однак, оскільки Si знижує пластичність і корозійну стійкість сплаву, надлишок Si слід розумно контролювати.Виходячи з фактичного досвіду, наша фабрика вважає, що краще вибрати кількість надлишку Si в діапазоні від 0,09% до 0,13%.Вміст Si в сплаві має становити: Si%=(Si основа + Si понад)%
Діапазон контролю
3.1 Діапазон контролю Mg Mg є легкозаймистим металом, який горить під час плавки.При визначенні діапазону контролю Mg слід враховувати похибку, спричинену горінням, але вона не повинна бути надто широкою, щоб запобігти виходу з-під контролю характеристик сплаву.На основі досвіду та рівня інгредієнтів нашої фабрики, плавки та лабораторних випробувань ми контролюємо діапазон коливань Mg у межах 0,04%, профіль T5 становить від 0,47% до 0,50%, а профіль T6 становить від 0,57% до 0,50%.60%.
3.2 Діапазон регулювання Si Коли діапазон Mg визначено, діапазон регулювання Si можна визначити співвідношенням Mg/Si.Оскільки завод контролює Si від 0,09% до 0,13%, Mg/Si має контролюватись від 1,18 до 1,32.
3.3 Діапазон вибору хімічного складу профілів стану Т5 і Т6 з алюмінієвого сплаву 36063.Якщо ви хочете змінити склад сплаву, наприклад, якщо ви хочете збільшити кількість Mg2Si до 0,95%, щоб полегшити виробництво профілів T6, ви можете перемістити Mg до положення приблизно 0,6% уздовж верхньої частини. і нижні межі Si.У цей час Si становить близько 0,46%, Si становить 0,11%, а Mg/Si становить 1.
3.4 Заключні зауваження Відповідно до досвіду нашої фабрики, кількість Mg2Si в профілях з алюмінієвого сплаву 6063 контролюється в діапазоні від 0,75% до 0,80%, що може повністю відповідати вимогам механічних властивостей.При нормальному коефіцієнті екструзії (більше або дорівнює 30) межа міцності профілю знаходиться в межах 200-240 МПа.Однак контроль сплаву таким чином забезпечує не тільки хорошу пластичність, легкість екструзії, високу стійкість до корозії та хорошу ефективність обробки поверхні, але й економить легуючі елементи.Однак слід звернути особливу увагу на суворий контроль домішки Fe.Якщо вміст Fe занадто високий, сила екструзії збільшиться, якість поверхні екструдованого матеріалу погіршиться, різниця кольорів анодного окислення збільшиться, колір буде темним і тьмяним, а Fe також зменшить пластичність і стійкість до корозії. сплаву.Практика показала, що ідеально контролювати вміст заліза в діапазоні від 0,15% до 0,25%.
Хімічний склад
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Маржа |
Механічні властивості:
- Міцність на розрив σb (МПа): ≥205
- Напруга подовження σp0,2 (МПа): ≥170
- Подовження δ5 (%): ≥7
Поверхнева корозія
Корозійну поведінку профілів з алюмінієвого сплаву 6063, спричинену кремнієм, можна запобігти та контролювати.Поки закупівля сировини та склад сплаву ефективно контролюються, співвідношення магнію та кремнію забезпечується в діапазоні від 1,3 до 1,7, а параметри кожного процесу суворо контролюються., Щоб уникнути сегрегації та виділення кремнію, спробуйте змусити кремній і магній утворювати корисну фазу зміцнення Mg2Si.
Якщо ви виявили такі плями кремнієвої корозії, вам слід звернути особливу увагу на обробку поверхні.У процесі знежирення та знежирення намагайтеся використовувати слаболужну рідину для ванн.Якщо умови недозволені, ви також повинні замочити в кислотній рідині для знежирення на певний період часу.Намагайтеся максимально скоротити його (кваліфікований профіль з алюмінієвого сплаву можна помістити в кислотний знежирювальний розчин на 20-30 хвилин, а проблемний профіль можна помістити лише на 1-3 хвилини), а значення pH наступного вода для промивання повинна бути вищою (pH>4, контрольний вміст Cl), максимально подовжити час корозії в процесі лужної корозії та використовувати люмінесцентний розчин азотної кислоти для нейтралізації світла.Під час анодування сірчаної кислоти її слід якнайшвидше включити та окислити, щоб темно-сірі точки корозії, спричинені кремнієм, не були очевидними. Це може відповідати вимогам використання.
Відображення деталей
Час публікації: 28 листопада 2022 р