Під час формування в прогресивній матриці тиск заготовки, умови пресування та вихідний матеріал впливають на можливість отримання стабільних результатів витягування без зморшок.
Q: Ми виготовляємо чашку з нержавіючої сталі 304.На першій позиції прогресивного кубика ми малюємо приблизно на 0,75 дюйма.Коли я перевіряю товщину периметра торцевого фланця, вона може змінюватися на 0,003 дюйма від одного боку до іншого.Кожен удар відрізняється і не з’являється в тому самому місці.Мені сказали, що це якось пов’язано з обробкою сировини, ймовірно, із зовнішнім краєм головної котушки.Як ми можемо отримати чашку постійної форми без складок?
A: Я бачу, що ваше запитання викликає два запитання: перше, це варіації, які ви отримуєте в процесі малювання, а друге, це вихідний матеріал і його специфікація.
Перша проблема полягає в фундаментальному недоліку в конструкції інструменту, тому давайте розглянемо основи.Періодичні зморшки та коливання товщини фланців чашки після розтягування вказують на недостатню кількість інструментів для з’єднання на станції витягування прогресивної матриці.Не дивлячись на вашу конструкцію матриці, я мав би припустити, що радіуси пуансона та матриці та їхні відповідні зазори відповідають усім стандартним параметрам конструкції.
Під час процесу витягування заготовка утримується між волочильною матрицею та тримачем кромки, тоді як волочильний пуансон втягує матеріал у волочильну форму, витягуючи його вздовж радіуса витягування, щоб сформувати оболонку.Між формою і тримачем заготовки виникає сильне тертя.Під час цього процесу матеріал піддається поперечному стисненню, що призводить до зморщування та радіального подовження, оскільки тримач краю зупиняє потік матеріалу.Якщо тиск ущільнення занадто високий, матеріал розірветься під дією тягової сили пуансона.Якщо вона занадто низька, з’являться зморшки.
Успішна операція витягування не може перевищувати межу між діаметром оболонки та діаметром заготовки.Ця межа залежить від відсоткового подовження матеріалу.Загальне правило - фарбувати від 55% до 60% в перший раз і 20% кожен раз після цього.На рис.1 показана стандартна формула для розрахунку тиску преформи, необхідного для розтягування (я завжди додаю принаймні 30% додаткової сили як фактор безпеки. Його можна зменшити, якщо необхідно, але його важко збільшити після завершення проекту).
Тиск заготовки p становить 2,5 Н/мм2 для сталі, 2,0-2,4 Н/мм2 для мідного сплаву і 1,2-1,5 Н/мм2 для алюмінієвого сплаву.
Різниця в товщині фланця також може вказувати на те, що конструкція інструменту недостатньо міцна.Башмак форми повинен бути достатньо товстим, щоб витримувати натяг без згинання.Опора під черевиком повинна бути з міцної сталі, а напрямні штифти інструментів повинні бути достатньо великими, щоб запобігти бічному переміщенню верхнього і нижнього інструментів під час розтягування.
Також дивіться свої новини.Якщо прес-направляючі зношені та ослаблені, ви не досягнете успіху, незалежно від того, наскільки міцні ваші інструменти.Перевірте штовхач преса, щоб переконатися, що він правильний і квадратний по всій довжині ходу преса.Переконайтеся, що ваше мастило для малювання відфільтровано та в хорошому стані, а також що інструмент наносить правильну кількість і правильне положення сопла.Усі інструменти для друку ретельно перевіряються, щоб забезпечити належну обробку поверхні, покриття та симетрію.І особливу увагу приділіть нанесенню радіусів, вони повинні мати ідеальну геометрію і чистоту поверхні.
Крім того, хоча клієнти схильні думати, що 304L і стандарт 304 взаємозамінні, 304L є найкращим вибором для розтягування.L означає низький вміст вуглецю, що дає 304L межу текучості 0,2% 35 KSI, тоді як 304 має межу текучості 0,2% 42 KSI.Завдяки нижчому на 16% межі текучості 304L потребує менше зусиль, щоб деформувати й утримувати форму під час процесу формування.Його простіше використовувати.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal — єдине професійне видання, присвячене виключно потребам ринку штампування.З 1989 року видання присвячене передовим технологіям, галузевим тенденціям, найкращим практикам і новинам, які допомагають професіоналам штампування вести свій бізнес ефективніше.
Тепер доступний повний цифровий доступ до FABRICATOR, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Тепер доступний повний цифровий доступ до The Tube & Pipe Journal, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Насолоджуйтеся повним цифровим доступом до STAMPING Journal, журналу ринку металевого штампування з останніми технологічними досягненнями, найкращими практиками та новинами галузі.
Тепер доступний повний доступ до цифрової версії The Fabricator en Español, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
У першій частині нашої серії з двох частин художник по металу та зварювальник Рей Ріпл приєднується до ведучого Дена Девіса…
Час публікації: 3 січня 2023 р