Згорнута труба з нержавіючої сталі 321 4,0*0,35 мм
321 — це стабілізована титаном хромонікелева аустенітна нержавіюча сталь із хорошою міцністю та відмінною корозійною стійкістю, яка поставляється в відпаленому стані з типовою твердістю за Брінелем 175. Характеризуючись високою корозійною стійкістю в загальних атмосферних корозійних середовищах, вона демонструє чудову стійкість до більшості окислювачів. агенти, загальні харчові продукти, стерилізаційні розчини, барвники, більшість органічних хімікатів плюс широкий спектр неорганічних хімікатів, а також гарячі нафтові гази, гази згоряння пари, азотна кислота та, меншою мірою, сірчана кислота.Він демонструє гарну стійкість до окислення при підвищених температурах, чудову стійкість до міжкристалітної корозії та чудову зварюваність.321 не можна зміцнити термічною обробкою, але міцність і твердість можна значно збільшити холодною обробкою з подальшим зниженням пластичності.
Широко використовується для застосувань, де додавання титану та його стабілізуючий ефект як карбідоутворювального елемента дозволяє зварювати його та/або використовувати в діапазоні виділення карбіду 430oC – 870oC без ризику міжкристалітної корозії.До них належать харчова промисловість, молочне обладнання, хімічна, нафтохімічна, транспортна та пов’язані галузі тощо.
Матеріал немагнітний у відпаленому стані, але може стати помірно магнітним після важкої холодної обробки.
Відпал необхідний для виправлення при необхідності.
NB Оптимальна стійкість до корозії досягається в відпаленому стані.
| Австралія | AS 2837-1986-321 |
| Німеччина | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Велика Британія | BS970 Частина 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Японія | JIS G4303 SuS 321 |
| США | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Хімічний склад | |||||||||||
| Хв.% | Макс % | ||||||||||
| Карбон | 0 | 0,08 | |||||||||
| Кремній | 0 | 1,00 | |||||||||
| Марганець | 0 | 2.00 | |||||||||
| Нікель | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Хром | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| Титан | 5 х Карбон | 0,80 | |||||||||
| Фосфорний | 0 | 0,045 | |||||||||
| Сірка | 0 | 0,03 | |||||||||
| Вимоги до механічних властивостей – відпалені відповідно до ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Закінчити | Гаряча обробка | Холодна обробка | |||||||||
| Діаметр або товщина мм | всі | До 12.7 | Більше 12,7 | ||||||||
| Міцність на сітку МПа Мін. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Міцність текучості МПа Мін. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Подовження в 50 мм % Мін. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Типові механічні властивості при кімнатній температурі – відпал | |||||||||||
| Закінчити | Cold Drawn | Інший | |||||||||
| Міцність на розрив МПа | 680 | 600 | |||||||||
| Межа текучості МПа | 500 | 280 | |||||||||
| Подовження в 50 мм% | 40 | 55 | |||||||||
| Імпакт Шарпі VJ | 180 | ||||||||||
| Твердість | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Властивості при підвищеній температурі | |||||||||||
| 321 демонструє хорошу стійкість до окислення при безперервній експлуатації до 930oC, а в періодичному обслуговуванні до 870oC. Його також можна використовувати в діапазоні опадів карбіду 430oC – 870oC без ризику міжкристалітної корозії.З підвищенням температури механічні властивості знижуються.
| |||||||||||
| Типові механічні властивості – відпал при підвищених температурах | |||||||||||
| температураоC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Короткочасні випробування на розтяг | Міцність на розрив МПа | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Межа текучості МПа | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Подовження в 50 мм% | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Випробування на повзучість | Напруга для 1% повзучості за 10 000 годин МПа | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Низькотемпературні властивості | |||||||||||
| 321 має чудові низькотемпературні властивості з підвищеною межею міцності на розтяг і текучістю з невеликою втратою ударної в'язкості в стані відпалу. | |||||||||||
| Типові механічні властивості – відпал за нульових і мінусових температур | |||||||||||
| температураоC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Міцність на розрив МПа | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Межа текучості МПа | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Подовження в 50 мм% | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Імпакт Шарпі Дж | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
